一、未焊透：

　　钢结构大棚焊接中，偶尔也可能引起该类问题，经超声波探测便可呈现，当该类缺陷出现时，波幅相对较高。该缺陷较为严重，可能出现裂纹。其形成原因在于:焊接电流相对过小，速度偏快，亦或是运行角度错误等因素引起。为避免该种缺陷，我们需要采用正确的焊接工艺。在不影响焊接质量的同时，使汽轮机能够在正常状态下运转，提升其自身的生产能。

　　二、出现夹渣：

　　对钢结构进行焊接的过程中，定然会发现某些材料夹渣，这对钢材质量和后续焊接均很不利。超声波中，该类夹渣大体表现出下列现象:

　　1、点状夹渣，一般为回波信号(如气孔)。此时，检测人员可能会看到，并做好统计。

　　2、条状夹渣，其波幅一般为锯齿状，

　　3、波形夹渣(如树枝状)，则不同方向上探测所得的反射波幅，也会有所不同。

　　钢结构大棚焊接中之所以会出现上述缺陷，主要有下列几方面原因:其一，焊接电流相对偏小，速度相当快，使得部分夹渣未能及时飞走。其二，金属性质的焊接成分纯度低，或包含硫。防治方法:选择适当的焊接电流，并延缓焊接速度;焊接前，需将杂质清理干净。

　　三、焊接中有气孔：

　　气孔不同，超声波波形也会相应地发生变化。如某些单气孔，其波形具有较强的稳定性，且一般为单缝。受探测方向影响，实际的检测结果也会发生变化。因此，我们需进行反复探测，避免造成严重的失误。

　　气孔的形成原因:对钢材进行手工焊接时，电流偏大，杂质未得到透彻清理;亦或是电压过高等。焊接面积缩减后，机械自身的运行效率也会相应地降低。为避免缺陷，我们应及时清理钢结构大棚中钢结构内部的杂质，针对己经生锈了的钢丝，需事先进行处理;焊接时，需对电压、电流和速度三大参数予以控制。