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钢结构大棚焊接常有的缺陷与对策
- 2020-06-05-

  一、未焊透:

  钢结构大棚焊接中,偶尔也可能引起该类问题,经超声波探测便可呈现,当该类缺陷出现时,波幅相对较高。该缺陷较为严重,可能出现裂纹。其形成原因在于:焊接电流相对过小,速度偏快,亦或是运行角度错误等因素引起。为避免该种缺陷,我们需要采用正确的焊接工艺。在不影响焊接质量的同时,使汽轮机能够在正常状态下运转,提升其自身的生产能。

  二、出现夹渣:

  对钢结构进行焊接的过程中,定然会发现某些材料夹渣,这对钢材质量和后续焊接均很不利。超声波中,该类夹渣大体表现出下列现象:

  1、点状夹渣,一般为回波信号(如气孔)。此时,检测人员可能会看到,并做好统计。

  2、条状夹渣,其波幅一般为锯齿状,

  3、波形夹渣(如树枝状),则不同方向上探测所得的反射波幅,也会有所不同。

  钢结构大棚焊接中之所以会出现上述缺陷,主要有下列几方面原因:其一,焊接电流相对偏小,速度相当快,使得部分夹渣未能及时飞走。其二,金属性质的焊接成分纯度低,或包含硫。防治方法:选择适当的焊接电流,并延缓焊接速度;焊接前,需将杂质清理干净。

  三、焊接中有气孔:

  气孔不同,超声波波形也会相应地发生变化。如某些单气孔,其波形具有较强的稳定性,且一般为单缝。受探测方向影响,实际的检测结果也会发生变化。因此,我们需进行反复探测,避免造成严重的失误。

  气孔的形成原因:对钢材进行手工焊接时,电流偏大,杂质未得到透彻清理;亦或是电压过高等。焊接面积缩减后,机械自身的运行效率也会相应地降低。为避免缺陷,我们应及时清理钢结构大棚中钢结构内部的杂质,针对己经生锈了的钢丝,需事先进行处理;焊接时,需对电压、电流和速度三大参数予以控制。

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