预制装配式特色廊架外饰面，要求其达到混凝土装饰的效应，混凝土是指通过对混凝土建筑结构或产品进行精心设计和施工组织管理，在保障其结构性能的基础上，尽可能减少混凝土结构尺寸偏差和外观质量缺陷，达到混凝土原表面平整、尺寸偏差小、质地致密、颜色均匀、自然朴实的装饰效应的混凝土。为了实现上述目标，构件厂在构件生产前制定了详细的预制构件生产方案，并从以下几个环节严格把控构件质量，而后使客户满意。

　　一、原材料：

　　混凝土原材料质量相比普通混凝土用材料质量要高很多，且要求原材料保持性能和来源的高度一样及稳定性，规避中途替换材料，每个批次材料应加强检验和质量控制，规避质量波动产生效应偏差和不稳定，为构件混凝土效应提供原材料保障。

　　二、成型工艺：

　　根据特色廊架的构件种类的不同，分别选择反打成型工艺和立模浇筑成型工艺两种生产工艺形式，构件厂依据生产工艺设计了两种模具方案。单面要求效果的水平框架和自重较大的立柱构件采用反打成型工艺，双面都要求效果的外伸杆构件采用立模成型工艺。

　　三、浇筑成型：

　　1、隐蔽检查预制构件混凝土浇筑前，应严格按照构件质量控制措施进行构件浇筑前的隐蔽工程检査验收工作。

　　2、混凝土浇筑：

　　本项目预制构件均为小截面细长杆件，混凝土采用振捣棒振捣成型。开始布料后即开启振捣，操作工人从模具的一个短边开始沿着模具的长边均匀布料，振动棒与侧模留有5cm~10cm的距离，振捣棒水平移动距离设定为20m，单点振捣总时间控制为15s~30s。

　　四、养护：

　　(1)本特色廊架采用蒸汽养护方案，混凝土收面完成，表面按压无显明的痕印时，用苦布覆盖，进入养护阶段。(2)养护过程的时间，采用静停(1h~2h)+升温(2h)+恒温(4h)+降温(3h)，升温速度不高过15℃h，较高温度50℃，控制构件出模温度和室外温差不大于15℃。