在加工、运输和储存过程中，钢结构廊架表面往往含有氧化皮、铁锈、型砂、炉渣、灰尘、油和其他模具制造过程中留下的污垢。为了使深层牢靠地附着在工件表面上，在涂覆前必须清洁工件表面。否则，不但会影响涂层与母材之间的附着力和耐腐性，还会使母材在涂层保护下继续腐蚀，剥落涂层，影响工件的机械性能和使用年限。因此，涂装前对工件进行表面处理是获得质量较高的保护层、延长产品使用年限的重要保障和措施。为了提供良好的工件表面，涂装前工件表面的处理如下：

　　一是，这里没有油和水。二是，不生锈和氧化。三是，没有粘合剂杂质。第四，没有酸和碱等残留物。第五，工件表面有一定的粗糙度。

　　常见的表面处理方法包括：

　　手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮。钢结构廊架表面的铁锈和氧化皮可用手清洁，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不透彻。

　　化学处理：主要是用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污反应，将其溶解在酸性或碱性溶液中，从而去除工件表面的锈迹、氧化皮和油污。

　　化学处理适用于清洁薄板零件，但其缺点是：如果时间控制不当，即使添加缓蚀剂也会导致钢材过度腐蚀。

　　对于更复杂的结构零件和多孔零件，在用酸溶液酸洗后，浸入间隙或孔中的残余酸很难整体清洁。如果处理不当，将成为未来工件腐蚀的隐患，化学品易挥发，成本高，处理后化学品排放困难。如果处理不当，将对环境造成严重污染。

　　随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。

　　机械处理方法：主要包括抛丸法和抛丸法。抛丸清理是利用离心力加速抛丸并将其喷射到钢结构廊架上进行除锈和清理的一种方法。然而，抛丸爆破的灵活性和场地制约较差。清洁工件时有点盲目，容易在工件内表面产生死角。该设备结构复杂，易损件多，格外是叶片等零部件，磨损快，维修时间长，成本高，一次性投资大。抛丸爆破分为抛丸和喷砂。喷丸处理表面冲击力大，清洗效果明显。然而，通过喷丸处理薄板工件容易使工件变形，钢丸撞击工件表面（无论是喷丸还是喷丸）使金属基体变形。因为Fe3O4和Fe2O3不是塑料，所以它们会断裂和剥落，油膜会与基材一起变形。因此，对于有油污的工件，喷丸和喷丸不能整体清理掉油污。

　　在现有的钢结构廊架表面处理方法中，喷砂清理成果越佳，喷砂适用于要求较高的工件表面清理。