一、尺寸核对：

　　钢结构廊架在焊接前，应对钢结构的相应尺寸进行准确测量与叠加，通常说来，检验钢结构材料尺寸较为直接的方法是参考设计图纸，为了保障钢结构的质量，在混凝土试验中，必须检查螺旋钢管的厚度、内径及材料分布情况。

　　二、坡口情况检验：

　　坡口焊是钢结构焊接中的一个重要环节，坡口焊一般采用全熔透焊，在焊接钢结构主体之前，相关技术人员必须详细检查螺母的实际位置，保障每处焊接符合相关标准。焊缝的标准和要求涉及多个方面：折角、钢板预热和焊缝材料的选择。在实践中，必须制定焊接标准：（1）保持根部的自由度，不要使间隙过大或过小产生过大的时间间隔。当间隙过大，焊接材料不合格，焊丝过小时，不得继续焊接；（2）弯曲角度过大，则传热过大，焊接时间过长，效率降低，上升幅度减小，焊接根部不易清理，影响钢结构的稳定性，因此，相关技术人员必须严格按照要求进行焊接，以减少焊接误差，保障钢结构廊架的施工质量。

　　三、坡口预热状况的监测：

　　预热是钢结构焊接质量的关键，为了保障钢结构的焊接质量，预热温度和螺母预热方法是焊接过程中的重要环节。热处理温度和冷却方式的一般要求如下：

　　（1）厚板和强度较高的钢主体结构的预热温度必须符合技术文件的要求；（2）主要预热方式和工具采用电阻加热板；（3）热处理区域在沟槽75cm范围内，热处理区域不得与螺母直接对齐。

　　四、钢结构焊接的过程监控：

　　钢结构廊架复合焊接时，相关人员应具有焊工资格，焊接材料应干燥、隔缘、防风；非技术人员不得从事焊接作业。从事焊接作业的人员必须具备相应的资质，管理人员必须具备焊工资质；焊接试验时，质量人员必须关注主升降平台、厚环板和连接结构。检查时应合理使用引伸计、温度计等相关工具，并做好记录，符合规范要求，保障焊接结构性能良好。