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钢结构廊架组对焊接检验的技术分享
- 2022-01-18-

  一、尺寸核对:

  钢结构廊架在焊接前,应对钢结构的相应尺寸进行准确测量与叠加,通常说来,检验钢结构材料尺寸较为直接的方法是参考设计图纸,为了保障钢结构的质量,在混凝土试验中,必须检查螺旋钢管的厚度、内径及材料分布情况。

  二、坡口情况检验:

  坡口焊是钢结构焊接中的一个重要环节,坡口焊一般采用全熔透焊,在焊接钢结构主体之前,相关技术人员必须详细检查螺母的实际位置,保障每处焊接符合相关标准。焊缝的标准和要求涉及多个方面:折角、钢板预热和焊缝材料的选择。在实践中,必须制定焊接标准:(1)保持根部的自由度,不要使间隙过大或过小产生过大的时间间隔。当间隙过大,焊接材料不合格,焊丝过小时,不得继续焊接;(2)弯曲角度过大,则传热过大,焊接时间过长,效率降低,上升幅度减小,焊接根部不易清理,影响钢结构的稳定性,因此,相关技术人员必须严格按照要求进行焊接,以减少焊接误差,保障钢结构廊架的施工质量。

  三、坡口预热状况的监测:

  预热是钢结构焊接质量的关键,为了保障钢结构的焊接质量,预热温度和螺母预热方法是焊接过程中的重要环节。热处理温度和冷却方式的一般要求如下:

  (1)厚板和强度较高的钢主体结构的预热温度必须符合技术文件的要求;(2)主要预热方式和工具采用电阻加热板;(3)热处理区域在沟槽75cm范围内,热处理区域不得与螺母直接对齐。

  四、钢结构焊接的过程监控:

  钢结构廊架复合焊接时,相关人员应具有焊工资格,焊接材料应干燥、隔缘、防风;非技术人员不得从事焊接作业。从事焊接作业的人员必须具备相应的资质,管理人员必须具备焊工资质;焊接试验时,质量人员必须关注主升降平台、厚环板和连接结构。检查时应合理使用引伸计、温度计等相关工具,并做好记录,符合规范要求,保障焊接结构性能良好。

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